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W4-72-11型高温风机


用途

W4-72-11型高温风机适用于输送无腐蚀性、最高温度不得超过550℃的高温气体,气体所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。


形式

1、该风机为单侧进气,悬臂式结构。

2、该风机为C式传动。

3、风机可制成顺时针旋转或逆时针旋转两种型式,从电动机一端正视,叶轮按顺时针方向旋转称为右旋风机;按逆时针方向旋转称为左旋风机。


结构特点

1、叶轮  由10个后倾的机翼型叶片焊接于弧锥型轮盖与平板后盘组成,由耐热不锈钢制成,经动、静平衡校正和超速运转试验,安全、可靠。

2、机壳  由钢板焊接成蜗形壳整体。

3、进风口  制成整体,装于风机的侧面,与轴向平行的截面为曲线形状,使气体顺利进入叶轮,损失小。

4、传动组  由主轴、带轮有水冷轴承箱组成。


安装与使用

在安装前首先应准备好安装所需材料和工具,对风机各部机件进行全面检查,对叶轮、机壳、主轴和轴承等机件更应特别细致检查,如发现损伤、应予修复,然后用煤油清洗轴承箱内部。

在进行安装操作过程中必须注意下列三点:

1、在一些接合面上,为了防止生锈,减少拆卸困难,应涂上一层润滑油或机械油。

2、在上接合面的螺栓时,如有定位销钉应先上好销钉,再拧紧螺栓。

3、检查机壳内及其它壳体内部,不应有掉入和遗留的工具或杂物。


安装要求:

1、安装风机时,输气管道的重量不应加在机壳上,按图纸校正进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸,且保持轴的水平位置。

2、安装进风口管道时,可以直接利用进风口本身的螺栓联接,此时进风口的固定是靠三个沉头螺钉。

3、风机安装后,用手试拨转子,检查是否有过紧或刮蹭等现象,接线是否正确,其它保险设施是否完善,转动部分或进出方向是否人已离开,在确保安全后方可进行试运转。

4、电机安装后,安装皮带轮或联轴器防护罩,如进气口处不接管道时,也需加防护网或其它安全装置(用户自备),其它部件照图安装。

由于风机主轴转数n与内功率N之间有如下关系:

因此在电机容量不改变时,主轴转速不宜更改,若主轴转速增大,电机有过负荷被烧之险。风机所配电机功率,系指在特定工况下,正常功耗加上机械损失和应有的储备量而言,并非出风口全开需功率。如风机出口或入口不接管道或未加外界阻力而进行空转,则电机亦有被烧之险。为安全起见,应在风机的出口或入口管路中添加阀门,起动时将其关闭,运转后再将阀门逐渐慢慢开启,直至规定工况为止,并注意电机的电流是否超标。


维护

1、定期清除风机及输气管道内的灰尘、污垢及水等杂质,并防止生锈。

2、风机修理时必须先断电停机,绝对不允许在运转中进行,开关应由专人监护,以防中途送电。

3、对温度计及油标的灵敏性应定期检查。

4、除每次拆修后应更换润滑油外,还应定期更换润滑油。

5、每次维修前后均应仔细记录、清点、核对工具及原材料数量,以防遗忘在风机及管道内部。

6、风机试车时进出口方向十米之内不许站人。

7、安装、维修及试车时严禁无关人员在场围观。


故障及原因

风机的主要故障有:

一、轴承箱振动剧烈。

1、风机轴与电机轴不同心,联轴器歪斜。

2、机壳或进风口与叶轮摩擦。

3、基础的刚度不够或不牢固。

4、叶轮铆钉松动或轮盘变形。

5、叶轮轴盘与轴松动,联轴器螺栓松动。

6、机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱与座等联接螺栓松动。

7、风机进、出口管道安装不良,产生振动。

8、转子不平衡。

9、管见过细,风速过快。

二、轴承温升过高。

1、轴承箱振动剧烈。

2、润滑脂质量不良、变质或填充过多、含有灰尘、砂粒、污垢等杂质。

3、轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。

4、轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。

5、滚动轴承损坏。

三、电动机电流过大和温升过高。

1、开车时进气管道内闸门或节流阀未关严。

2、流量超过规定值或风管漏气。

3、风机输送的气体中含粘性物质或气温太低,气体密度太大。

4、电机输入电压过低或电源单相断电。

5、联轴器联接不正,皮圈过紧或间隙不匀。

6、受轴承箱振动剧烈的影响。

7、受并联风机工作情况恶化或发生故障的影响。

四、皮带滑下

两皮带轮应该相对应的槽没对正。

五、带跳动

两皮带轮距离较近或皮带过长。


订货须知

订货时必须注明风机的机号、风量、压力、出风口角度、旋转方向以及电动机型号功率、转速等。


性能与选用件表



传动
方式

转速
r/min

流量
m3/h

全压
Pa

工作
温度

所需
功率
KW

电 动 机

规格
型号

功率
KW

电压
V

6

C

1790

8443
9480
10518
11554
12591
13628
14665
15702

815
801
787
766
731
675
618
562

350

3.37
3.52
3.71
3.91
4.06
4.13
4.19
4.32

Y132M-4

7.5

380

8

C

1600

17920
20100
22280
24460
26640
28820
31000

936
922
907
877
832
773
698

500

8.21
8.61
8.615
9.48
9.78
10.31
10.62

Y180M-2

22

380

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